山东振挺精工模具管理案例

一、山东振挺简介

      山东振挺精工活塞有限公司是专业生产汽车、摩托车、通用汽油机、柴油机以及各种内燃机、空压机、压缩机活塞、活塞销的民营独资企业。现有活塞加工生产线60条，具备年产活塞、活塞销5000万只的配套生产能力，与宗申、大长江望江铃木、力帆、隆鑫、银翔、山东华盛、意大利比亚乔、TTI集团、美国百力通、科勒、日本雅马哈等国内外知名企业建立了长期合作关系，95%以上产品供主机配套和出口销售。

二、机加工车间模具管理现状

模具总计型号有2423套，每套模具有4-5个子电极模具成套组成并成套存放，每个子电极模具均有独立的物料标号、型号等信息，由中英文组成。

模具尺寸为：大直径120，高80，小直径60，高50左右；

人工Excel管理，打开电脑后，在Excel表格内管理，查找相应位置并到货架查找。

三、面临的主要问题

1、普通柜子存放，模具数量非常多，查找非常不方便，库存管理无法统计

2、 多人领用，领用记录登录不全，经常忘记归还，无法追踪查找

3 、夜班无人管控，模具管理混乱

四、设计方案

1、共计2423套模具，设计5-6套存放在一个单元格，及594个单元格存放。

2、主柜设计为25个单元格，辅柜每台33个单元格，共计1台主柜，18台辅柜，总计619个单元格。

3、设计智能模具柜，输入指令，门自动弹开，每个按高150-200，宽150，深300-400设计，考虑到模具较重，按每个单元格承重5公斤考虑，以便消除安全隐患；

3、 领用归还流程，会有白班取、晚班归还的情况，生产2班，提出物料编号是独一的，可按此做检索、归档、查询；

五、用户反馈

      用户于2019年3月份投产后，经过1个月的磨合，培训，现场工人逐步适应更加方便、自动统计的智能管理柜，使用反馈良好。经使用部门、管理部门等评估后，二期项目正在实施。