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在精密射频电缆生产过程中，模具与量具的精细化管理是保证产品一致性的核心。国内某知名线缆生产企业，曾尝试引入纯软件的库存管理系统，期望实现模具管理数字化。
然而，在实际运行中却遇到了极大阻力：
工人抵触： 生产一线节奏快，工人不愿在电脑或手机上进行繁琐的录入操作。
账实不符： 软件无法限制物理领用，漏记、错记导致库存数据形同虚设，夜间物料无人发放时更是混乱。
流转低效： 模具由于缺乏强制性的“先进先出”机制，导致部分模具过度使用，部分则长期闲置。
针对上述痛点，该企业引入了航瑞成**智能格子柜（
1. 极简领用：无人化领用与自动策略现在，工人在领用射频电缆模具时，只需在终端屏幕选择所需模具信息。系统后台会根据预设的“先进先出”或“使用寿命优先”规则，自动解锁对应的格子弹开。
SEO关键词植入： 实现了真正的无人化管理，无需专人值守，且系统自动确保了模具的快速流转。
2. 闭环归还：状态判定与自动预警在归还环节，工人通过目视判断模具状态。
若判定为**“不合格”**，系统会立即锁定该模具状态，并同步通过短信/邮件通知管理员。
管理员收到消息后，可立即介入进行精细校验、修模或报废处理，避免了残次模具再次流入生产线。
对于车间管理人员而言，航瑞成系统彻底解放了盘点压力。
报表自动生成： 每日/月领用频次、模具寿命损耗、库存预警等数据自动汇总，一键导出。
远程盘点： 管理员无需下车间，通过后台即可实时查看每一个格子的占用情况。
| 维度 | 传统纯软件管理 | 航瑞成格子柜方案 |
| 领用准确率 | 依赖人为录入，错误率高 | 硬件强制开柜，准确率100% |
| 管理人力 | 需专人看管发放 | 24小时无人化领用 |
| 数据实时性 | 存在滞后性 | 领用即扣减，数据实时同步 |
| 工人配合度 | 流程复杂，配合度低 | 扫脸选择即开，操作极简 |
工业4.0时代，量具管理系统不应仅仅停留在屏幕上，更应落实到物理空间的精细化控制中。苏州航瑞成自动化提供的格子柜方案，不仅解决了模具管理的难题，更通过自动生成报表与远程盘点能力，助力企业实现真正的数字化转型。