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无锡贝斯特全流程刀具管理

2020-01-19

一、企业简介

无锡贝斯特精机股份有限公司是江苏省高新技术企业,成立于1997年5月。公司主营业务为研发、生产及销售各类精密零部件及工装夹具产品。公司主要产品为涡轮增压器精密轴承件、涡轮增压器叶轮、涡轮增压器中间壳、发动机缸体等关键汽车零部件,座椅构件等飞机机舱零部件和用于汽车、轨道交通等领域的工装夹具。


公司亦利用在精密零部件加工领域形成的技术优势及自动化生产线的柔性加工能力,为气动工具和制冷压缩机等高端制造领域供应精密零部件。同时,公司工装夹具业务已经延伸至汽车、飞机等领域的自动化生产线制造领域。公司先后获得江苏省高新技术企业、江苏省五一劳动奖状、江苏省著名商标、江苏省企业技术中心,江苏省信息化与工业化融合示范企业、无锡市十佳民营企业等荣誉称号。并于2013年获江苏省工业设计示范企业,2014年获江苏省管理创新优秀企业,公司产品获国家重点新产品及无锡市科学技术进步奖。2015年公司高端装备和零部件智能生产车间被授予江苏省示范智能车间。2017年,江苏省政府又授予无锡贝斯特“江苏省制造突出贡献奖”。


二、面临的挑战


2015年,苏州航瑞成有幸参与了贝斯特智能车间的建设,配合贝斯特对整个机加工车间做了智能制造改造。该车间有高端机加工中心上百台,主要生产汽车涡轮增压器零配件,生产批量非常大,加工工艺复杂,要求质量高。所以刀具型号多,同时消耗量巨大。


之前刀具管理采用手工记账、人工统计、以旧换新、员工自行领刀对刀的模式,但是面对生产车间24小时生产,刀具领用数量巨大,人工管理的方式完全不能满足管理的需求。每月盘点账目有出入、晚班无人管理管控等问题非常突出。


管理层对刀具实际消耗的数据,机床、工单、产品加工消耗的刀具成本、数量,完全空白,只有ERP管理的总账,但是细化的刀具成本、分类都没有覆盖到。


三、项目建设简介


在智能制造车间规划和建设期间,贝斯特对整个机加工制造流程做了梳理,整合了ERP、MES、智能刀具柜系统、对刀仪、机床数据采集等整个系统。从ERP下工单、智能刀具柜工单领刀、对刀仪对刀、RFID芯片数据流转至机床刀补、刀具寿命采集记录、刀具寿命到期提醒换刀、智能刀具柜以旧换新等全流程的刀具管体系。


四、智能刀具柜使用现场简介


2016年采用航瑞成智能刀具柜2台,使用反馈效果非常不错,2017年新增4台,使用至今,客户反馈非常良好!也受到了了多批参观交流客户的一致好评!

 

智能刀具柜现场图片:

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ERP系统直接下领料单至智能刀具柜图片:

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工人现场领刀操作界面:

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刀具统计分析报表:

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