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山东振挺精工模具管理案例

2020-01-19

一、山东振挺简介

      山东振挺精工活塞有限公司是专业生产汽车、摩托车、通用汽油机、柴油机以及各种内燃机、空压机、压缩机活塞、活塞销的民营独资企业。现有活塞加工生产线60条,具备年产活塞、活塞销5000万只的配套生产能力,与宗申、大长江望江铃木、力帆、隆鑫、银翔、山东华盛、意大利比亚乔、TTI集团、美国百力通、科勒、日本雅马哈等国内外知名企业建立了长期合作关系,95%以上产品供主机配套和出口销售。

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二、机加工车间模具管理现状

模具总计型号有2423套,每套模具有4-5个子电极模具成套组成并成套存放,每个子电极模具均有独立的物料标号、型号等信息,由中英文组成。

模具尺寸为:大直径120,高80,小直径60,高50左右;

人工Excel管理,打开电脑后,在Excel表格内管理,查找相应位置并到货架查找。


三、面临的主要问题

1、普通柜子存放,模具数量非常多,查找非常不方便,库存管理无法统计

2、 多人领用,领用记录登录不全,经常忘记归还,无法追踪查找

3 、夜班无人管控,模具管理混乱


四、设计方案

1、共计2423套模具,设计5-6套存放在一个单元格,及594个单元格存放。

2、主柜设计为25个单元格,辅柜每台33个单元格,共计1台主柜,18台辅柜,总计619个单元格。

3、设计智能模具柜,输入指令,门自动弹开,每个按高150-200,宽150,深300-400设计,考虑到模具较重,按每个单元格承重5公斤考虑,以便消除安全隐患;

3、 领用归还流程,会有白班取、晚班归还的情况,生产2班,提出物料编号是独一的,可按此做检索、归档、查询;

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五、用户反馈

      用户于2019年3月份投产后,经过1个月的磨合,培训,现场工人逐步适应更加方便、自动统计的智能管理柜,使用反馈良好。经使用部门、管理部门等评估后,二期项目正在实施。



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