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工装夹具、模具、样品管理问题

2020-01-20
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工装夹具、模具、样品管理问题
详细介绍:

工装夹具、模具、样品管理方案

在企业生产过程中,工装夹具、模具、样品等物料属于生产支持型物料,属于生产环节中必不可少的物料。但是此部分管理,属于ERP、MES均管控不到的盲区,企业多次整改,投入大量人力物力,但是管理效果不佳,多次治理失效,急需智能化的管理工具改善管理现状。


一、企业生产管理特点

1.1 该部分物料在车间反复领用归还,大部分采用人工登记表的方式,或者往往随用随取,不登记,造成领用归还记录不清晰,难统计,漏洞多;

1.2 此物料跟产品质量息息相关,产品质量追溯需要管控所用型号并具体到单件的质量情况、使用寿命、次数等;

1.3 流转过程及修复、检验成本无法管控,报废成本需要统计管控。

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二、典型问题

2.1 难以控制领用归还,记录难以统计,经常丢失

2.2 存放混乱,盘点经常出错,账目与实际经常有出入

2.3质量无法追溯,发现产品问题反向追溯为时已晚

2.4 人工记录校验,经常漏修漏检,造成质量隐患

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三、航瑞成解决方案简述

专注于提升企业生产物料管控水平,航瑞成对工装、模具、夹具的管理难以管理的特点,建立了一整套管理体系,重点基于如下管理思路:

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3.1 重点提升:

1、解决员工频繁手写登记单,易出错、难执行、难统计的核心痛点;

2、解决Excel管理、登记难、统计难、工作量大、效率低、经常丢失的核心痛点;

3、按照工装夹具、模具、样品使用流程定制,客户满意度100% 。

3.2软件功能:

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采购成本、中间修磨检验成本、报废成本均有统计;

领用、归还、校验实时记录,报表自动生成;

未归还自动提醒、寿命到期自动提醒、需检验提醒,全程智能管控

库位状态实时显示,总表自动筛选,按状态、人员、部门自动筛选


四、方案实施简介

4.1 工装夹具、模具、样品编码管理、库位编码管理

1、入库时,系统自动生成序列号及二维码

可采用二维码标签形式,贴在工装夹具、模具、样品外表或包装盒,也可采用激光二维码方式:

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4.2 系统部署:工具室部署软件(人工方式)+车间部署智能柜(无人方式)

采用原有的货架存放,每个货位均编号纳入系统管控。

领用时员工刷卡登录,管理员扫码出库,自动生成记录。归还时,扫码直接归还,提示库位信息。

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4.4 软件主界面

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4.5 部分报表展示

库存一览表、后一次领用查询(去向追踪)、库位查询、状态查询、未还查询、领用归还记录表、初步统计表、检修提醒表

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五、方案特点及优势

5.1 所有工装夹具、模具、样品从入库到报废,所有流转过程、费用全程自动记录管控,报表自动生成,可实时查看;

5.2 可与ERP、MES对接,按部门、产品等维度领料,做相应的分析报表;

5.3局域网内,所有相关部门,如财务、品控均可查看相应部分的报表;

5.4 大幅提升管理水平,大幅节约盘点时间、大幅降低人工消耗、大幅优化库存水平、大幅提升产品质量有效率


六、部分客户案例反馈

山东振挺精工有限公司,电加工车间有模具2600余套,原先采用人工记录,Excel查找的方式管控,领用时间长,工人乱取、乱放严重,管理非常混乱。每年都要投入大量精力管控,但是采用人工的方式,后均失效。

航瑞成深入调研现场情况,根据其管理特点,部署了一套模具管理系统,大幅提升了自动化管理水平。将常用模具单独存放至智能柜,工人自助刷卡领用归还,大幅提升了生产效率。

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